1、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,完善了换袋操作条件。
3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
袋式收尘器优劣势分析和工作原理说明
(一)、袋式收尘器优劣势分析
1、除尘效率高。除尘器布袋的除尘效率高,特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果,除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/m³,甚至能达到10mg/m³。
2、除尘效率稳定。在一定范围内,除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化,能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平,满足新标准要求。
3、袋式收尘器占地面积小,技术结构简单,易维护。
4、单机布袋除尘设备捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和静电除尘器难以收集的煤灰。
5、属于新产品,关键部件如滤料、电磁脉冲阀等还需要进口。
6、设备阻力大,本体阻力平均为1500~2000Pa。
(二)、布袋收尘器工作原理与说明
布袋收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料(滤芯),透气性能强,除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件(俗称布袋),把数个滤气组件装进一个特制的箱体内,简称为气箱脉冲袋。而单机脉冲除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲袋式除尘器,采用反吹除尘法,不仅能净化一般的含尘硫气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高,在100℃左右,初呈气态;从喷雾塔出来后,温度有所降低,冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上,呈现雾状;进入气箱脉冲袋式除尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为:以一个袋为例,含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室;由于有负压风机的引力驱动作用,含尘气体由外及里,自下而上,克服阻力,穿越滤芯到达上部箱体;粉尘就会被阻挡在滤器组件之外,小的颗粒被吸附在滤芯的表面,大的颗粒直接掉到下面的灰斗中;经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集,之后从出风口排出,此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示,过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间(或阻力达到预先设定值),清灰过程开始。其工作过程为:发出信号,使脉冲提升阀关闭,阻断排气;压缩空气脉冲电磁阀开启,以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲电磁阀喷入净气室;并迅速膨胀入除尘布袋内,并产生振动作用,清洗除尘布袋外侧表面上的粉尘,粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后(大约6~15s),压缩空气脉冲电磁阀关闭,提升阀重新打开,该箱室的除尘布袋重新回到过滤状态。
喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气,经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了两个数量级,效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉,可以回收利用。
以某气箱脉冲袋式除尘器为例,布袋收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘,防止堵塞。清灰时采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔离、轮流进行,逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完哔,此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期,是由清灰程序自动控制连续进行,从而保证了清灰的效果。
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